前言：台灣產業生態是否還停留在工業2.0?
這篇專注在工業4.0的發展，撇除近幾年衍生的工業5.0強調人機互動的發展模式。我先來聊聊目前在工廠端更著重的物聯網型態。
引用wiki定義的工業4.0
1 | 產業經濟創新包括建構出一個有智能意識的產業世界，發展具備有適應性、資源效率、人機協同工程的智慧工廠，以貫穿供應鏈夥伴流程及企業價值流程，創造產品服務化與客製化的供應能力。 |
有點文言但沒關係，換個角度思考就是工業4.0是透過IoT、感測器、機器人與智慧系統來實現轉型，讓製造流程最優化，將傳統工廠從自動化中進行數位轉型。
智慧工廠的組成如何落實？
我們將原本自動化工業程序加入生產支援系統，稱為CIM(Computer integrated manufacturing)，電腦整合製造，甚至有些半導體產業會有CIM單位，負責製造部的IT support, 包含開發/maintain manufactiring execution system（MES), 設計跨部門專案的系統架構，製造相關的IT solutions…等。
ERP -> MES -> SCADA -> PLC -> Sensors
ERP(Entreprise Resources Planning):管理會計、採購、專案管理、生產的系統。
MES(Manufacturing Execution System):製造執行系統，管理生產流程，包含訂單管理、原物料管控等。
SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition): 監控程式及資料收集系統，包含偵測流程是否異常、收集來自PLC或感測器傳來的信息。
PLC(Programmable Logic Controller):處理來自感測器的輸入信號，輸出信號至致動器控制設備。